Контроль качества, встроенный в каждый этап производства
Для дистрибьюторов арматуры, подрядчиков проектов и импортеров стабильность продукции зачастую важнее самой низкой цены.
Клапан, вышедший из строя после установки, может привести к затратам на замену, задержкам проекта и ущербу отношениям с клиентами. По этой причине контроль качества в компании Keylion направлен на предотвращение дефектов во время производства, а не на окончательную проверку.
Наши процедуры проверки охватывают входящие материалы, производственные процессы и готовую продукцию перед отправкой.
Входной контроль материалов
Производство начинается с проверки поступающих материалов до того, как они поступают в производственный процесс.
Компоненты из ковкого чугуна
Каждая партия литых компонентов подвергается визуальному контролю для выявления дефектов, которые могут повлиять на производительность изделия, в том числе:
Усадка поверхности
Литейные трещины
Включения песка
Видимая деформация
Детали, не соответствующие производственным требованиям, перед обработкой отбраковываются.
Резиновые компоненты
Качество уплотнения клапанов во многом зависит от качества резины.
Входящие компоненты EPDM и NBR проверяются на наличие:
Дефекты поверхности
Консистенция твердости
Точность размеров
Соблюдение условий хранения
Крепежи и оборудование
Болты, гайки и шайбы проверяются для проверки:
Спецификация материала
Качество резьбы
Состояние поверхности
Защита от коррозии
Проверка литья
Перед началом механической обработки отливки проходят дополнительный контроль.
К основным точкам проверки относятся:
Качество поверхности
Проверка:
Отверстия для удара
Трещины
Неровности поверхности
Дефекты литья
Структурная целостность
Критические зоны отливки, такие как фланцевые соединения и секции подшипников давления-, проверяются на предмет правильной формовки.
Проверка размеров
Перед дальнейшей обработкой основные размеры отливки проверяются по производственным чертежам.
Проверка обработки
Производительность клапана зависит от точности обработки.
Во время производства проверяются основные размеры, чтобы гарантировать правильную сборку и герметизацию.
Размеры фланцев
Проверка включает в себя:
Положение отверстия под болт
Диаметр отверстия под болт
Толщина фланца
Точность торца фланца
Внутренние размеры
Проверка:
Диаметр отверстия
Направляющие поверхности
Зоны уплотнения
Проверка резьбы
Для резьбовых компонентов:
Профиль резьбы
Глубина резьбы
Совместимость сборки
Проверка покрытия
Защитное покрытие играет решающую роль в продлении срока службы клапана.
После обработки поверхности и нанесения покрытия изделия проходят проверку покрытия.
Проверка подготовки поверхности
Проверка правильности очистки поверхностей перед нанесением покрытия.
Измерение толщины покрытия
Случайные образцы измеряются для подтверждения постоянства толщины покрытия.
Покрытие покрытия
Проверка обеспечивает полный охват:
Корпус клапана
Фланцы
Труднодоступные--районы
Проверка адгезии
Адгезия покрытия проверяется с целью снижения риска преждевременного выхода покрытия из строя при транспортировке и монтаже.
Испытание давлением
Перед отправкой проводятся испытания под давлением для проверки герметичности и удержания давления.
Испытание корпуса под давлением
В ходе этого испытания проверяется структурная целостность корпуса клапана и компонентов,-находящихся под давлением.
Клапан подвергается определенному испытательному давлению, чтобы убедиться в отсутствии видимых утечек из корпуса.
Проверка седла на утечку
Это испытание проверяет эффективность уплотнения, когда клапан находится в закрытом положении.
Цель состоит в том, чтобы обеспечить правильную работу седла и уплотнительных компонентов.
Оперативная проверка
Операция открытия и закрытия клапана проверяется на предмет плавности хода и правильной работы.
Окончательная проверка продукта
Перед упаковкой готовая продукция проходит финальную проверку.
Проверка внешнего вида
Осмотр включает в себя:
Состояние поверхности
Внешний вид покрытия
Чистота продукта
Идентификация продукта
Проверка:
Маркировка размеров клапана
Номинальное давление
Требования к логотипу клиента
Информация на паспортной табличке
Проверка упаковки
Проверка:
Упаковочные материалы
Защита продукта
Точность этикетки
Отгрузочные знаки
Управление производственным отчетом
Записи проверок ведутся на протяжении всего производственного процесса.
Эти записи поддерживают:
Идентификация партии
Отслеживание производства
Внутренняя проверка качества
Послепродажное расследование-при необходимости
При повторных заказах производственные записи помогают поддерживать согласованность между несколькими поставками.